鐵路罐車主要用于裝運(yùn)原油、機(jī)油等化工原料，在長時間使用過程中，罐內(nèi)會囤積鐵銹、油渣、泥沙等雜質(zhì)，不僅會影響運(yùn)輸貨物的質(zhì)量，還可能存在安全隱患，因此需要定期進(jìn)行清洗。
 

1、人工清洗繁雜且具有安全隱患

由于罐內(nèi)作業(yè)環(huán)境復(fù)雜，存在高溫、高濕、缺氧以及有毒氣體等危險因素，作業(yè)人員需要全副武裝，佩戴好防毒面具、安全繩等防護(hù)用品。入罐作業(yè)通常雙人配合，一人進(jìn)入罐內(nèi)清掃，一人在罐口防護(hù)。罐內(nèi)作業(yè)時間有嚴(yán)格限制，規(guī)定罐內(nèi)作業(yè)*長不能超過 3 分鐘，每隔 5 至 10 秒要和罐外的防護(hù)人員進(jìn)行呼喚應(yīng)答。
 

2、機(jī)械代替人工搞定罐車清洗

采用機(jī)械代替人工完成罐車內(nèi)部的清洗，不僅能夠提高罐車清洗效率及質(zhì)量，且能夠減少人工的投入及避免人工入罐清洗時產(chǎn)生的安全隱患，百利無一害！
 

隨著環(huán)保安全意識的不斷提升，機(jī)械清洗方式逐漸與環(huán)保清洗工藝結(jié)合，實現(xiàn)高效環(huán)保的清洗效果，為此德高潔自主研發(fā)并投入使用了一套高壓水射流鐵路罐車自動清洗系統(tǒng)，通過將高壓水射流清洗技術(shù)與機(jī)械自動化設(shè)備的集成，實現(xiàn)鐵路罐車內(nèi)部自動抽殘、清洗、烘干等流程，有效提高鐵路罐車清洗及質(zhì)量 。
 

德高潔鐵路油罐車自動清洗系統(tǒng)主要由高壓水清洗系統(tǒng)、烘干系統(tǒng)、真空抽排系統(tǒng)、廢水處理系統(tǒng)組成，系統(tǒng)采用PLC自動控制+觸摸屏配置，操作簡單自動化程度高。
 

高壓水清洗系統(tǒng)，是利用高壓水射流巨大的打擊及沖擊能力，快速沖洗罐車內(nèi)部，清洗時，系統(tǒng)采用三維立體高壓水清洗技術(shù)，能過實現(xiàn)高壓水射流近距離的打擊，確保罐車內(nèi)部360°無死角的高壓水射流清洗，提高清洗質(zhì)量，緊密層的銹蝕也可以清理掉96%以上，清洗后的罐至少5~10天不返銹。

在清洗時，真空抽排系統(tǒng)可對廢水進(jìn)行回收處理，且清洗后烘干系統(tǒng)對內(nèi)部進(jìn)行快速烘干，確保罐車內(nèi)部呈現(xiàn)干燥潔凈狀態(tài)，且清洗全程可在密閉式環(huán)境下進(jìn)行，減少廢氣及廢水飛濺打來的負(fù)面影響，目前高壓水普洗一臺罐車40min，特洗一臺罐車70min，國內(nèi)玉門、四川、上海等鐵路罐車洗罐站均在使用。